一、故障诊断
在冷却系统运营过程中，堵塞问题时常发生，准确的故障诊断是有效维修的前提。
1. 堵塞部位定位
检查冷却器进出口的温差，如果温差大于30℃，可能出现了堵塞现象。通过触摸管路温度异常区域，可以初步判断局部堵塞的位置。观察压力表，如果进出口压差增大超过正常值的20%，也是堵塞的显著特征。
2. 堵塞类型判断
堵塞类型多样，包括物理沉积、微生物粘泥、油堵和冰堵。对于物理沉积，可以在管路内壁看到钙质结晶或悬浮物堆积。微生物粘泥则常伴随异味和粘稠状物质的出现。油堵表现为管路内壁附着油膜，且压差持续增大。而在低温区域，周期性的结冰则会导致冰堵，引起间歇性堵塞。
二、清洗修复
针对诊断出的堵塞问题，需要采取相应的清洗修复措施。
1. 物理清洗
采用高压水枪（压力≥10MPa）进行反向冲洗，或是使用机械通管，对直管段使用螺旋钢丝刷清通，弯头处则用柔性弹簧探针。对于精密部件，可采用超声波清洗，利用20-40kHz频率的超声震荡剥离沉积物。
2. 化学清洗
针对不同类型的堵塞，选用合适的清洗剂。例如，对于碳酸盐类水垢，可选用酸性清洗剂（如5%柠檬酸溶液）进行溶解。而对于微生物粘泥，则选用碱性清洗剂（pH≥10）处理，并配合使用杀菌剂。清洗完成后，需用清水循环冲洗至pH中性。
3. 特殊堵塞处理
对于油堵和冰堵等特殊情况，需采取特定措施。油堵时，应更换过滤器，并用90℃热氮气吹扫系统。对于冰堵，需更换干燥剂，并在抽真空至≤100Pa后重新灌注制冷剂。若管束完全堵塞，应封堵失效管道（但不超过总管数的10%）。
三、预防维护
堵塞问题重在预防，以下是一些建议的预防措施。
1. 水质管理
每月检测水质硬度（建议≤150ppm）和浊度（＜5NTU），这是预防堵塞的关键。定期投加缓蚀阻垢剂（推荐浓度50-100ppm），并安装在线过滤器（过滤精度≥100μm），每周进行反冲洗。
2. 系统监控
设置压差报警装置（建议压差＞0.15MPa时触发报警），配置双流量计监测进出水流量偏差。每季度采用红外热成像技术检测管路温度分布，以发现潜在的堵塞问题。
3. 定期维护
每年停机保养时，进行管路内窥镜检查。冷却塔填料每两年进行一次高压冲洗（压力≤5MPa）。水泵叶轮每8000小时检查磨损情况。建议优先采用在线清洗技术，如胶球自动清洗系统，以降低80%的停机清洗频率。对于频繁堵塞的系统，应考虑改造管路布局，消除低流速区和死角。
