一、故障现象
当设备运行时，摇臂部位展现出一种异常的状况。设备运行的过程中，可以听到明显的规律性撞击声或敲击声，伴随着设备的整体振动明显增强。这是一种很明显的故障现象，需要我们立即关注并寻找解决办法。筛板运动的幅度明显减小或者运动轨迹出现异常，使得物料分选的效果大大降低，这也严重影响着设备的运行效率。摇臂轴承座或连接处出现油液渗漏，润滑性能降低，设备可能会因此产生更严重的磨损和故障。
二、故障原因
针对这些故障现象，我们进行了深入的分析和调查。机械磨损是一个重要的原因。长期高负荷运行的摇臂轴或轴承可能会因为磨损或疲劳而断裂。润滑不良也是一个不可忽视的因素。如果润滑油不足、油质劣化或者密封失效，就会加速部件的磨损。安装偏差也是一个重要的影响因素。如果摇臂与传动机构的配合间隙过大或过小，如导轨面间隙超过0.04mm，会导致受力不均，从而引发故障。还有一些外部因素，如物料冲击或异物进入摇臂运动部件，也可能造成卡滞或变形。
三、处理措施
针对这些故障原因，我们提出以下处理措施。需要对设备进行检修与调整。检查摇臂轴、轴承及传动部件的磨损情况，更换变形或断裂的零件。调整导轨的配合间隙至0.04mm以内，以满足摇臂钻床夹紧机构的标准。加强润滑管理。清理油路并补充符合标准的润滑油，修复或更换损坏的密封件。控制负载，避免超负荷运行，定期清理筛板物料残留，减少异物侵入的风险。进行预防性维护，定期检查摇臂连接螺栓的紧固状态，并监测设备的振动和噪声变化。
四、操作建议
当设备出现故障时，我们提出以下操作建议。当发现异常振动或异响时，应立即停机检查，排查松动或磨损的部件。记录故障前后设备的运行参数，如油压、振幅等，以便更好地定位问题。对于复杂的问题，如液压系统故障，需要联系厂家或专业人员进行处理。通过以上措施，我们可以有效地解决摇臂故障，延长设备的使用寿命，保障设备的分选效率。在实际操作中，我们需要结合设备的实际工况，优先处理直接影响运行安全的问题，如断裂、漏油等。
