一、材料与储存要求
对于所选材料，其型号需满足设计要求，纵向通水量、滤膜抗拉强度及等效孔径等核心指标必须达到规范标准，同时需附有出厂合格证及技术性能鉴定书作为质量保障的依据。对于长期储存，材料应存放于专门的库房或保护性场地，避免紫外线照射、撕裂及混入杂质。若存储超过1年或材料出现变质，需重新进行抽检以确保其质量。临时存放时，材料需整齐堆放，防止雨淋日晒导致的损坏。
二、施工前的准备
为确保施工顺利进行，首先要对施工设备进行检查，确保其能满足地基承载力要求，导架高度不低于10米，套管直径与排水板相匹配，垂直度偏差控制在1.5%以内。施工场地需要平整，并开挖纵横排水沟以疏干积水。为确保排水效果，还需铺设30厘米泥岩和50厘米天然砂砾石垫层，确保垫层的连续性和平整性。定位放线是施工的关键环节，采用全站仪极坐标法施放控制边线，用钢尺精确量距确定板位，并用白石灰标记、编号。
三、施工流程详解
施工过程中，首先要进行安装与定位工作，包括组装插板机（如门架式振动插板机），将套管与振动锤连接固定，并将排水板穿入套管、固定于插销上。接下来是沉管插板环节，需调整套管垂直度（偏差≤1.5%），并将其下沉至设计标记处。在提升套管时，要密切监测回带量，若回带超过40厘米，则需要进行补打。拔出套管后，立即用砂砾石回填孔洞，注意严禁堵塞排水通道。对排水板顶端进行处理，剪断后需外露50厘米，然后弯折平贴于砂砾石垫层，并用砂砾覆盖。
四、质量控制标准
在施工过程中，需严格遵守质量控制标准。板距误差需控制在±10厘米以内，垂直度偏差不超过1.5%，且误差不超过±15厘米。接长时，采用滤膜内平搭接的方式，搭接长度至少20厘米。对于特殊区域如桥台锥坡2/3填筑高度范围及沉降过渡段，需严格按设计间距和范围进行施打。施工记录也是质量控制的重要环节，需逐桩记录板位、回带量等数据，对于不合格桩位，需在15%板距范围内重打。
五、施工注意事项
在施工过程中，需要注意避免淤泥堵塞排水通道，及时清理施工中产生的淤泥。轨道铺设时需保持水平，施打顺序从护坡道向路中心推进，每排打设5～9根后移动设备。遇到硬质地表时，套管拔出后需用砂砾石灌满杆孔。
六、验收标准
施工完成后，需按照验收标准进行检查。主要检查排水板间距、垂直度、外露长度以及砂砾垫层的连续性，确保各项指标均符合设计要求。只有经过严格验收并达到标准工程才能算作完成。
