一、施工前准备
在开始任何建设工作之前，必须充分准备，确保一切顺利。特别是在我们即将的透水混凝土项目中，每一步都至关重要。
1. 材料选择
我们选择的是优质P.O42.5及以上标号水泥，粒径在5-10mm之间的碎石骨料，以及专用的透水混凝土添加剂。这些材料保证了骨料的纯净，没有任何杂质。我们的目标是找到透水率与抗压强度之间的完美平衡，以满足项目的需求。
2. 基层处理
基层的预处理是任何建筑工作的基础。我们将清理基层并充分湿润，以防止透水混凝土过快失水导致粘结强度下降。在底层，我们预留了伸缩缝胀缝，每30㎡或12-30m设置一道，中间嵌入的是厚度超过或等于10mm的聚氨酯发泡挤塑板。
二、施工工艺流程
接下来，让我们详细了解透水混凝土的施工工艺流程。
1. 搅拌
采用强制式搅拌机，将骨料与水泥先进行干拌1分钟，然后分次加入水和添加剂，再搅拌4-5分钟，直至均匀。这是一个确保混凝土质量的关键步骤。
2. 摊铺与振捣
我们采用分层摊铺的方法，首先是素色底层（10mm骨料），然后是彩色面层（5mm骨料）。面层的厚度控制在5-8cm之间。人工或机械摊铺后，我们会使用平板振动器轻轻振动，以压实混凝土。这个过程需要非常细致，因为过振可能会导致孔隙率降低。
3. 表面处理和切缝处理
振捣后，我们会使用抹平机或人工进行抹平，确保表面平整，没有松散的颗粒。然后在混凝土初凝前完成收光工作，以防止后期开裂。当混凝土的强度达到70%时，我们会进行机械切缝。缩缝的间距不超过6m，胀缝则每15-30m设置一道。切缝的贯穿整个面层，宽度在5-10mm之间。切缝完成后，我们会冲洗掉粉尘，保持接缝的清洁。
4. 养护与密封
最后一步是养护与密封。我们会覆盖塑料薄膜，保持混凝土的湿度，并进行至少5天的保湿养护。在此期间，禁止任何人或车辆踩踏或碾压。养护完成后，我们会喷涂双丙聚氨酯密封剂，以增强面层的耐久性并控制透水率。
三、质量控制标准
在透水混凝土项目中，质量控制是至关重要的。
1. 厚度要求
不同的应用场景对厚度有不同的要求。例如，人行道需要5-8cm的厚度，小型车道需要10-12cm的厚度，而重载车道则需要超过或等于22cm的厚度。允许的偏差是设计厚度的±5%。
2. 性能检测
透水混凝土的透水率应至少达到1.5mm/s。抗压强度必须符合设计要求（C20-C30）。平整度的误差应小于或等于±3mm（中线与边线）。这些标准确保了我们的项目质量达到最高水平。
四、应用场景优化建议：根据具体应用场景进行优化设计是实现项目最佳效果的关键一步。在人行道场景下我们可以采用单层结构直接在面层摊铺5-8cm的透水混凝土；而在停车场或车道场景下我们需要设置加强层如级配碎石基层并增加面层厚度至10-22cm以满足承重需求。通过这些工艺我们可以兼顾透水功能与结构强度以适应海绵城市建设的需求为城市带来更好的生态环境与居住体验。
