石灰回转窑生产线概述
石灰回转窑生产线是一条集高效、节能、环保于一体的现代化生产线，主要由一系列核心设备构成。
一、核心设备
1. 回转窑：作为生产线的核心煅烧设备，窑体直径范围1.4m至5.1m，长度从40m至72m不等。其内部煅烧温度高达约1100±50℃。
2. 竖式预热器：用于将石灰石预热至800℃以上，极大地提高了热效率，降低了能耗。
3. 竖式冷却器：迅速将煅烧后的石灰冷却至100℃以下，同时回收余热用于助燃，实现了能量的最大化利用。
4. 除尘系统：采用先进的脉冲袋式除尘器或多管冷却器，有效处理废气，确保排放符合环保标准。
5. 自动化控制系统：通过PLC或DCS平台实现中央控制，不仅减少了人力成本，还优化了生产参数。
二、典型工艺流程简述
原料处理：石灰石经过破碎、筛分后，被提升设备送入预热器顶部料仓。
预热与煅烧：在预热器中，原料被高温烟气迅速加热至900℃。随后，部分分解的原料被液压推杆推入回转窑中。在回转窑内，碳酸钙经历分解反应，生成CaO和CO₂，煅烧时间可根据窑体长度和转速进行调节。
冷却与成品处理：完成煅烧的石灰进入冷却器，经冷空气降温后输送至成品库。部分热空气被回用助燃。废气经过除尘处理后排放，成品则根据需求进行筛分或进一步加工。
三、技术优势的亮点
1. 高效节能：预热器和冷却器的余热回收技术大大降低了能耗。燃料可选用多种类型，如煤粉、煤气、天然气等。
2. 产品质量稳定：生烧和过烧率低于8%，活性度远高于传统竖窑，确保了产品的稳定性。
3. 规模化生产：单线产能可从150-1200t/d，同时满足大型化设计需求，如产能高达1500t/d。
4. 环保达标：集成脱硫、除尘等环保处理系统，确保排放的粉尘和废气符合国家环保标准。
四、广泛的应用领域
石灰回转窑生产线在多个领域表现出强大的应用能力：
冶金工业：生产活性石灰，用于炼钢和铁合金冶炼。建材行业：制备水泥熟料、轻烧白云石等。化工与环保：处理多种原料，如铬矿、铝土矿等，或在固废资源化利用中发挥重要作用。
通过模块化设计和智能化控制，石灰回转窑生产线实现了高自动化、低能耗与环保兼容的现代工业目标，为各行各业提供了稳定、高效的生产解决方案。
